酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。
清洗表面的作用磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用，还有等等作用
什么是酸洗磷化处？
酸洗磷化处理是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。
磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备
化工领域中，磷化和酸洗是两种不同的表面处理工艺。
磷化是一种将金属表面转化为磷化物的化学反应，通常用于钢铁材料的防腐蚀处理。
磷化过程中，金属表面会被浸泡在含有磷酸盐和其他化学药剂的溶液中，使得金属表面形成一层均匀的磷化层，这层磷化层能够有效地防止金属表面被氧化和腐蚀。
酸洗是一种将金属表面清洗干净的化学反应，通常用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物。
酸洗过程中，金属表面会被浸泡在一种强酸溶液中，如硫酸、盐酸等，这些酸溶液能够有效地去除金属表面的污染物和氧化物，使得金属表面变得干净和光滑。
因此，磷化和酸洗是两种不同的表面处理工艺，磷化用于防腐蚀，酸洗用于清洗。
虽然磷化过程中也需要用到酸溶液，但其目的是为了促进磷化反应的进行，而不是清洗金属表面。
1、含义上的区别磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
2、原理上的区别磷化是常用的前处理技术，原理上属于化学转换膜处理，应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
钝化是由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
3、作用的区别磷化给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
钝化起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用；钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用。
磷化温度控制在70-80℃。
温度低于70℃，由于盘条温度低，进入酸洗槽时，盘条周围的溶液变黑；温度高于80℃，磷化液中可溶性磷酸盐离解度加大，且金属基体的溶解也加快，导致渣量增多，形成的磷化膜结晶粗大、挂灰。
