世界上较著名的数控系统的有日本发那科数控系统和德国西门子数控系统两种。
发那科在数控系统科研、设计、制造、销售等方面实力强大。
德国西门子数控系统西门子公司的数控装置采用模块化结构设计，经济性好，在一种标准硬件上，配置多种软件，使它具有多种工艺类型，满足各种机床的需要，并成为系列产品。
dnc是网络化数控机床常用的制造术语。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
1、伺服系统
伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
2、测量反馈系统
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
世界CNC三大系统分别是：
日本FANUC德国SIMENS日本MITSUTOYO
全世界按占有率排名就是以上三家，其他品牌还有海德汉，法格，mazatrol等等，国内虽然也有广控，华中，成都，但在国内中高端机床厂家使用率和认可率来说还是以上三大品牌。
国内低端机床厂家几乎都是广控和华中等国内品牌的天下。
数控系统面对国内这么大的市场还是大有前途的，尤其一些敏感行业只能依靠国内系统厂家。
数控机床的系统主要有以下几种：
1.闭环控制系统：
这种系统采用了反馈控制，可以实现位置、速度和加速度等参数的闭环控制，以保证机床在运动过程中的稳定性和精度。
2.开环控制系统：
这种系统没有采用反馈控制，只能控制机床的加速度和速度等上位参数，而不能控制实际的加工精度和位置。
这种系统一般用于一些较为简单的工艺和产品。
3.半闭环控制系统：
这种系统采用了一些简单的反馈监控，可以对位移或速度等参数进行监控和补偿，相对于开环控制系统来说，精度更高。
4.网络控制系统：
这种系统通常采用了现代计算机技术，实现了远程调试、监控和数据传输等功能，方便了机床的远程控制和管理。
除了以上列举的标准控制方式外，还有一些特殊的机床系统，如：
多通道控制系统、多轴控制系统、CAM自动编程系统、智能控制系统等。
不同的系统具有不同的应用场景和特点，需要根据机床的加工要求选择合适的数控系统，以达到满足加工要求的目的。
