玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。
玻璃钢工艺最早起源于美国。
中文名
玻璃钢制造工艺
外文名
FRP
工艺分类
手糊成型工艺、拉挤成型
成型设备
木工车床、木工刨床、木工圆锯
模压成型法
树脂基复合材料
下面是玻璃钢生产的一般工艺和流程：
1.材料准备：
选择合适的纤维增强材料（如玻璃纤维布、无纺布等）和树脂基质（通常使用聚酯树脂、环氧树脂等），并按照工艺要求进行裁剪和准备。
2.表面处理：
对待加工的基材进行表面处理，通常包括除油、打磨、清洁等步骤，以确保与树脂的黏接性和附着力。
3.制备模具：
根据产品的形状和尺寸要求，制作或选择合适的模具。
模具可以是单件或多件组装式的。
4.布置纤维增强材料：
将预先裁剪好的纤维增强材料层层叠放在模具内部，注意布置的方向和角度以满足产品的强度和结构要求。
5.混合树脂和催化剂：
按照配方比例将树脂基质与相应的催化剂混合均匀，以制备树脂体系。
6.浸渍纤维增强材料：
将混合好的树脂体系均匀地浸渍到纤维增强材料之间，确保纤维充分浸润和覆盖。
7.加压和固化：
将浸渍好的纤维增强材料放入模具内，并施加适当的加压以确保树脂体系的充分填充和排气。
然后将模具置于适当的温度和湿度条件下，进行固化和硬化。
8.模具脱模和修整：
待树脂固化完全后，将产品从模具中取出，进行必要的修整和修饰，如去除余料、修整边缘、抛光等。
9.检验和质量控制：
对制作好的玻璃钢产品进行检查、测试和质量控制，确保其符合规定的技术要求和性能指标。
玻璃钢钓鱼船的制造全过程包括设计、制模、制作外壳、安装船舱、安装电器设备、喷漆等多个环节。
首先，设计师根据客户需求和市场需求确定船型和尺寸，并绘制出图纸。
然后，制模师根据图纸制作出模具。
接着，制作外壳，将玻璃纤维和树脂混合物涂覆在模具表面，然后经过固化、抛光等处理。
安装船舱和电器设备，如舵轮、船头灯、GPS等。
最后，进行喷漆，使钓鱼船看起来更加美观。
1、玻璃钢（frp），又称gfrp，是一种纤维增强塑料，一般指玻璃纤维增强的不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂基质。
玻璃纤维制成的增强塑料或其产品作为增强材料，称为玻璃纤维增强塑料，或称玻璃纤维，与钢化玻璃不同。
2、分类：
根据所使用的纤维，可分为玻璃纤维增强复合材料（gfrp）、碳纤维增强复合材料（cfrp）和硼增强复合材料。
它是一种以玻璃纤维及其制品（玻璃布、胶带、毛毡、纱等）为增强材料，以合成树脂为基质材料的复合材料。
纤维增强复合材料由增强纤维和基体组成。
纤维（或须）的直径非常小，一般在10μm以下，缺陷越来越小，断裂应变约为30%。
它是一种易碎材料，容易损坏、断裂和腐蚀。
基质的强度和模量都比纤维低得多，但能承受较大的应变，常具有粘弹性和弹塑性，是一种延展性材料。
3、性能：
玻璃硬度高，但性能脆弱，透明度好，耐高温，耐腐蚀等；同时，钢非常硬，不易断裂，而且具有耐高温的特点。
扩展资料：
玻璃钢的制作方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。
如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。
手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
