粉末冶金是一种制造材料的技术，通过将金属粉末或混合粉末进行压制和烧结来制备零件或材料。
在粉末冶金中，靶材的制造流程如下：
原料准备：
根据所需的靶材成分，准备各种原料粉末，例如铁粉、铜粉、钴粉等。
这些粉末的粒度和纯度都会影响靶材的性能。
混合和压制：
将原料粉末按照比例混合，并使用模压机将混合粉末压制成靶材的形状和密度。
模压机的压力和压制条件决定了靶材的致密度和强度。
烧结：
将压制好的靶材放入炉中进行烧结，使粉末颗粒熔合在一起，形成具有足够强度的整体。
烧结温度和时间取决于所需的材料性能和成分。
加工和热处理：
烧结后的靶材需要进行加工和热处理，以获得所需的尺寸和性能。
加工可能包括切割、磨削、抛光等步骤，热处理则可以改变靶材的内部结构，提高其机械性能。
质量检测：
最后，对靶材进行质量检测，确保其成分、尺寸和性能符合要求。
以上是粉末冶金制造靶材的基本流程，具体操作可能会因材料、工艺和设备而有所不同。
用途、性能不同
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
